一種長纖維增強的熱塑性復合材料組合模板的運用特征
來源：myif.cn 發(fā)布時間：2020/10/27 17:50:57
長纖維增強的熱塑性復合材料組合模板（以下簡稱復合材料組合模板）即市場常說的易安特模板，是經由直接法生產的長纖維增強熱塑性（LFT-D）制品。是以聚丙烯（PP）作為基體，以玻璃纖維等作為增強體，在傳統(tǒng)PP建筑模板的基礎上進行了材料的升級與改良。該產品一次模壓成型，物料進場前通過易安特配模軟件進行配摸設計，精細化輸出目標工程各構件配模設計圖和工程所需使用的模板、配件的規(guī)格及數(shù)量，定量輸出模板。作為一種輕質、高強、環(huán)保、質優(yōu)的定型化組合模板，其在公、房建項目的現(xiàn)澆混凝土及預制混凝土工程中都有著廣泛的應用空間。
本文旨在結合復合材料組合模板的產品特性及施工經驗總結，對該產品在公、房領域的運用特征加以簡述。
1.產品特性
1.1產品設計特征
1.1.1定型化、模塊化設計
有別于傳統(tǒng)木模及普通塑料平板，復合材料組合模板采用定型化、模塊化的產品設計和生產工藝，無后期廠內及施工現(xiàn)場的模數(shù)加工工序，可避免因工人現(xiàn)場切割物料造成的損耗，減少危險機具使用。但同時亦導致其現(xiàn)場使用中靈活性有所降低，為滿足目標工程的施工需求且達到物料利用率高的原則，該模板要求進場前需結合整個目標項目的施工結構及施工工序進行配模方案設計，準確出具物料清單及各施工結構的配模設計圖，現(xiàn)場施工時需嚴格依據配模設計圖紙進行拼裝施工，嚴禁私自串模、改模施工。
1.1.2 手柄式連接，傻瓜式拼裝
摒除傳統(tǒng)項目對鐵釘?shù)囊蕾?，模板拼裝時使用手柄旋轉90°即可實現(xiàn)連接，方便快捷，提升施工效率。傻瓜式拼裝方式，小工即可進行模板拼裝，改變用工結構，減少大工數(shù)，節(jié)省人工成本。
1.1.3 帶肋式模板設計，減少自重，提升產品性能
模板設計采取帶肋式一次模壓成型工藝，減少模板自重，提升搬運便捷性。同時通過模板背筋的合理分布，提升產品各項性能，節(jié)省加固材料，提升施工效率。
1.2產品性能特征
爭做更優(yōu)的模板是每一個易安特人的目標，通過多年的努力研究，我司生產的復合材料組合模板的各項物理性能高于行業(yè)標準(表1.2 復合材料組合模板各項物理力學性能與行業(yè)標準比對表)。復合材料組合模板與木模、鋼模相比有著獨特的產品特性和施工優(yōu)勢，但同時不可否認的是，在木模、鋼模、塑料模板及其他模板幾分天下的市場現(xiàn)狀下，各類模板在不同的施工環(huán)境、工程結構特點下其產品特性的體現(xiàn)亦有所不同。合理的產品定位是復合材料組合模板滿足公、房建目標客戶施工需求的重要保障，這就要求我們對目標公、房建項目的施工特征及目標客戶的消費心理有著清楚的認識并配套提供完善的銷售服務體系，很大程度的滿足目標客戶的消費需求點。
注：該數(shù)據為2020年依托外部具有檢測資質的檢測機構檢測所得，不同檢測批次數(shù)據上略有不同。
2.目標項目施工運用
2.1 房屋建筑工程項目
該類項目可分為框架結構、框剪結構及剪力墻結構三大類型，項目多具有施工結構幅面較小，垂直部分（墻、柱）與水平部分（梁、板）交接處尺寸多樣，且不同層之間常存在多次變截面，操作工人以傳統(tǒng)木工居多等特點。進行該類項目的施工時，宜結合項目結構、工期、施工人員情況等因素，選擇進行全體系（墻、柱、梁、板皆使用復合材料組合模板施工）或半體系（垂直部分使用復合材料組合模板，其他部分使用其他模板搭配施工）施工。
2.1.1房屋建筑工程施工要點
模板進場前配模階段，在單層配模遵循“大板優(yōu)先、兼顧鎖孔和對拉”原則上，需結合所有施工層的結構情況，進行配模方案的調整、優(yōu)化，提升模板的利用率與周轉次數(shù)。模板進場前需繪制好復合材料組合模板的配模圖（包含模板排布方式及模板與配件規(guī)格、數(shù)量明細表）、支撐布置圖、異形模板大樣圖。按模板承受荷載的不利組合對模板和支撐系統(tǒng)進行驗算。編制模板工程施工說明書，制定技術及安全措施。
模板進場施工前，需及時對項目技術人員及操作工人進行技術交底，首層施工時需嚴格按照配模圖紙進行模板拼裝，杜絕因私自串模、改模造成的物料不足或無法拼裝的現(xiàn)象。加固方式需與模板排布形式相結合，墻體加固宜以橫向為主（如圖2.1.1），豎向輔助校直，確保澆筑墻體的垂直度和平整度。模板在不同施工層之間翻轉使用時，宜以長條形或大塊拼裝模板的形式進行拆除，拆除后及時翻轉就位并立即連接拼裝，避免過多拆除模板堆積造成物料混亂，影響施工效率。
同時復合材料模板作為多次周轉材，科學的模板維護與保養(yǎng)是延長模板使用壽命與保持混凝土澆筑成型效果的關鍵節(jié)點，在澆筑混凝土時，及時進行模板上附著的水泥砂漿的清洗及適當?shù)乃⑼棵撃┒际潜匾拇胧?/span>
2.2道路與橋梁項目
該類項目為我們口頭常說的公建項目，此類項目多具有施工項目體積大、幅面大，澆筑后的混凝土結構不進行二次抹灰，項目多為野外作業(yè)，設備機具使用不便，環(huán)境因素對施工影響大等特點。同時，不同于房建項目層層累加的澆筑形式，公建項目中同一個項目的施工空間跨度大，影響施工順序的因素更為復雜，工序確認難度大。不同的施工環(huán)境與特點導致公建與房建項目的使用者對模板的使用需求大為不同。
2.2.1 道路與橋梁項目施工要點
項目未動，配模先行。因道路與橋梁項目的施工主體多為大體積混凝土工程，模板配模幅面大，配模設計相對簡單。因其施工主體之間聯(lián)系性相對較小，而配模時需綜合考慮模板在項目中的通用性，提升模板的利用率，故此時確認該項目的施工工序尤為重要。確認工序后，結合各個施工結構的配模方案進行配模調整與優(yōu)化，控制整體項目的施工模板規(guī)格與數(shù)量，提升施工效率與質量。
同時，因該類項目結構體常為縱向分次澆筑接長，為提升整體感觀質量，其配模方向上因進行一定調整，保持模板拼縫的平整性與連續(xù)性。在加固上亦因結合配模進行調整，先豎后橫，確保施工結構體的感觀質量。
項目施工時，必要的技術交底及質量把控措施也是不可或缺的技術保障。
3.模板使用需求點
不同的項目施工要求、施工環(huán)境導致客戶間對模板的消費需求點大不相同，在房屋建筑與道路、橋梁項目之間，復合材料組合模板的設計及施工方案宜“因地制宜”，專項專案，切實滿足各類客戶的不同需要。
項目施工主要需求點的不同導致其對模板的各項技術、性能指標的要求亦有所不同，在與傳統(tǒng)木模、鋼模進行競爭時，其競爭點更是仁者見仁。結合外部環(huán)境合理的運用模板的技術與性能優(yōu)勢，是模板項目的順利實施的重要保障。
從表3可知，影響模板競爭力的影響因素多且復雜，但受材料固有屬性等多方面因素的限制，復合材料組合模板想在各項指標趕上木模與鋼模還需時間的沉淀和不斷的探索。在不斷提升模板市場占有率并優(yōu)化模板設計的過程中，合理的運用定位則十分重要。
4.復合材料組合模板運用定位與研發(fā)趨勢
合理的運用定位離不開準確的市場分析，復合材料組合模板的研發(fā)與施工不應是大包大攬式的指標要求，而應是針對性的、準確性的進行研發(fā)與施工工藝制定。
在房屋建筑工程中，提升成型質量、節(jié)省模板及加固材料、降低人工成本等因素是模板推廣的重中之重，模板的研發(fā)設計要求精細而靈活，同時搭配自身的加固、支撐體系，實現(xiàn)快拆功能，提升模板綜合競爭力。
而道路與橋梁工程中，其施工結構體積大、環(huán)境惡劣、不進行二次抹灰等的特點使得其對模板施工成型質量好，輕便易搬運，易于保養(yǎng)、維護等的需求點更為凸顯，因此在進行模板研發(fā)與施工工藝制定時其側重與難點與房建項目要求亦有所不同。持續(xù)提升模板物理性能，限制模板重量的時在一定程度上增加模板板幅，減少模板拼縫，有利于提升模板的施工成型質量。同時提升模板的抗曬、抗?jié)?、抗酸堿能力亦十分必要。
5.結束語
復合材料組合模板是繼木模、鋼模、鋁合金模板之后的第四代新型模板，符合“以塑代木、以塑代鋼”的政策導向，通過多年的運用與不斷的探索，其輕質、高強、混凝土表面成型效果好等優(yōu)點已初露端倪，得到各使用單位的認可與好評。但不可否認該模板運用領域還比較局限，模板工程的覆蓋率還有著很大的提升空間。想要滿足我國各類混凝土工程的施工需求，模板體系的完善與新產品的研發(fā)在一定時期內還將是一個持續(xù)的過程，在易安特公司從設計團隊到運用團隊，不斷提升新產品、新工藝在各個領域的適用性與競爭力將是我們長足的目標。
本文旨在結合復合材料組合模板的產品特性及施工經驗總結，對該產品在公、房領域的運用特征加以簡述。
1.產品特性
1.1產品設計特征
1.1.1定型化、模塊化設計
有別于傳統(tǒng)木模及普通塑料平板，復合材料組合模板采用定型化、模塊化的產品設計和生產工藝，無后期廠內及施工現(xiàn)場的模數(shù)加工工序，可避免因工人現(xiàn)場切割物料造成的損耗，減少危險機具使用。但同時亦導致其現(xiàn)場使用中靈活性有所降低，為滿足目標工程的施工需求且達到物料利用率高的原則，該模板要求進場前需結合整個目標項目的施工結構及施工工序進行配模方案設計，準確出具物料清單及各施工結構的配模設計圖，現(xiàn)場施工時需嚴格依據配模設計圖紙進行拼裝施工，嚴禁私自串模、改模施工。
1.1.2 手柄式連接，傻瓜式拼裝
摒除傳統(tǒng)項目對鐵釘?shù)囊蕾?，模板拼裝時使用手柄旋轉90°即可實現(xiàn)連接，方便快捷，提升施工效率。傻瓜式拼裝方式，小工即可進行模板拼裝，改變用工結構，減少大工數(shù)，節(jié)省人工成本。
模板設計采取帶肋式一次模壓成型工藝，減少模板自重，提升搬運便捷性。同時通過模板背筋的合理分布，提升產品各項性能，節(jié)省加固材料，提升施工效率。
爭做更優(yōu)的模板是每一個易安特人的目標，通過多年的努力研究，我司生產的復合材料組合模板的各項物理性能高于行業(yè)標準(表1.2 復合材料組合模板各項物理力學性能與行業(yè)標準比對表)。復合材料組合模板與木模、鋼模相比有著獨特的產品特性和施工優(yōu)勢，但同時不可否認的是，在木模、鋼模、塑料模板及其他模板幾分天下的市場現(xiàn)狀下，各類模板在不同的施工環(huán)境、工程結構特點下其產品特性的體現(xiàn)亦有所不同。合理的產品定位是復合材料組合模板滿足公、房建目標客戶施工需求的重要保障，這就要求我們對目標公、房建項目的施工特征及目標客戶的消費心理有著清楚的認識并配套提供完善的銷售服務體系，很大程度的滿足目標客戶的消費需求點。
2.目標項目施工運用
2.1 房屋建筑工程項目
該類項目可分為框架結構、框剪結構及剪力墻結構三大類型，項目多具有施工結構幅面較小，垂直部分（墻、柱）與水平部分（梁、板）交接處尺寸多樣，且不同層之間常存在多次變截面，操作工人以傳統(tǒng)木工居多等特點。進行該類項目的施工時，宜結合項目結構、工期、施工人員情況等因素，選擇進行全體系（墻、柱、梁、板皆使用復合材料組合模板施工）或半體系（垂直部分使用復合材料組合模板，其他部分使用其他模板搭配施工）施工。
2.1.1房屋建筑工程施工要點
模板進場前配模階段，在單層配模遵循“大板優(yōu)先、兼顧鎖孔和對拉”原則上，需結合所有施工層的結構情況，進行配模方案的調整、優(yōu)化，提升模板的利用率與周轉次數(shù)。模板進場前需繪制好復合材料組合模板的配模圖（包含模板排布方式及模板與配件規(guī)格、數(shù)量明細表）、支撐布置圖、異形模板大樣圖。按模板承受荷載的不利組合對模板和支撐系統(tǒng)進行驗算。編制模板工程施工說明書，制定技術及安全措施。
模板進場施工前，需及時對項目技術人員及操作工人進行技術交底，首層施工時需嚴格按照配模圖紙進行模板拼裝，杜絕因私自串模、改模造成的物料不足或無法拼裝的現(xiàn)象。加固方式需與模板排布形式相結合，墻體加固宜以橫向為主（如圖2.1.1），豎向輔助校直，確保澆筑墻體的垂直度和平整度。模板在不同施工層之間翻轉使用時，宜以長條形或大塊拼裝模板的形式進行拆除，拆除后及時翻轉就位并立即連接拼裝，避免過多拆除模板堆積造成物料混亂，影響施工效率。
同時復合材料模板作為多次周轉材，科學的模板維護與保養(yǎng)是延長模板使用壽命與保持混凝土澆筑成型效果的關鍵節(jié)點，在澆筑混凝土時，及時進行模板上附著的水泥砂漿的清洗及適當?shù)乃⑼棵撃┒际潜匾拇胧?/span>
該類項目為我們口頭常說的公建項目，此類項目多具有施工項目體積大、幅面大，澆筑后的混凝土結構不進行二次抹灰，項目多為野外作業(yè)，設備機具使用不便，環(huán)境因素對施工影響大等特點。同時，不同于房建項目層層累加的澆筑形式，公建項目中同一個項目的施工空間跨度大，影響施工順序的因素更為復雜，工序確認難度大。不同的施工環(huán)境與特點導致公建與房建項目的使用者對模板的使用需求大為不同。
2.2.1 道路與橋梁項目施工要點
項目未動，配模先行。因道路與橋梁項目的施工主體多為大體積混凝土工程，模板配模幅面大，配模設計相對簡單。因其施工主體之間聯(lián)系性相對較小，而配模時需綜合考慮模板在項目中的通用性，提升模板的利用率，故此時確認該項目的施工工序尤為重要。確認工序后，結合各個施工結構的配模方案進行配模調整與優(yōu)化，控制整體項目的施工模板規(guī)格與數(shù)量，提升施工效率與質量。
同時，因該類項目結構體常為縱向分次澆筑接長，為提升整體感觀質量，其配模方向上因進行一定調整，保持模板拼縫的平整性與連續(xù)性。在加固上亦因結合配模進行調整，先豎后橫，確保施工結構體的感觀質量。
項目施工時，必要的技術交底及質量把控措施也是不可或缺的技術保障。
3.模板使用需求點
不同的項目施工要求、施工環(huán)境導致客戶間對模板的消費需求點大不相同，在房屋建筑與道路、橋梁項目之間，復合材料組合模板的設計及施工方案宜“因地制宜”，專項專案，切實滿足各類客戶的不同需要。
項目施工主要需求點的不同導致其對模板的各項技術、性能指標的要求亦有所不同，在與傳統(tǒng)木模、鋼模進行競爭時，其競爭點更是仁者見仁。結合外部環(huán)境合理的運用模板的技術與性能優(yōu)勢，是模板項目的順利實施的重要保障。
4.復合材料組合模板運用定位與研發(fā)趨勢
合理的運用定位離不開準確的市場分析，復合材料組合模板的研發(fā)與施工不應是大包大攬式的指標要求，而應是針對性的、準確性的進行研發(fā)與施工工藝制定。
在房屋建筑工程中，提升成型質量、節(jié)省模板及加固材料、降低人工成本等因素是模板推廣的重中之重，模板的研發(fā)設計要求精細而靈活，同時搭配自身的加固、支撐體系，實現(xiàn)快拆功能，提升模板綜合競爭力。
而道路與橋梁工程中，其施工結構體積大、環(huán)境惡劣、不進行二次抹灰等的特點使得其對模板施工成型質量好，輕便易搬運，易于保養(yǎng)、維護等的需求點更為凸顯，因此在進行模板研發(fā)與施工工藝制定時其側重與難點與房建項目要求亦有所不同。持續(xù)提升模板物理性能，限制模板重量的時在一定程度上增加模板板幅，減少模板拼縫，有利于提升模板的施工成型質量。同時提升模板的抗曬、抗?jié)?、抗酸堿能力亦十分必要。
5.結束語
復合材料組合模板是繼木模、鋼模、鋁合金模板之后的第四代新型模板，符合“以塑代木、以塑代鋼”的政策導向，通過多年的運用與不斷的探索，其輕質、高強、混凝土表面成型效果好等優(yōu)點已初露端倪，得到各使用單位的認可與好評。但不可否認該模板運用領域還比較局限，模板工程的覆蓋率還有著很大的提升空間。想要滿足我國各類混凝土工程的施工需求，模板體系的完善與新產品的研發(fā)在一定時期內還將是一個持續(xù)的過程，在易安特公司從設計團隊到運用團隊，不斷提升新產品、新工藝在各個領域的適用性與競爭力將是我們長足的目標。
上一條：
中建八局雄安管廊4標項目案例
下一條：
長纖維增強的熱塑性復合材料建筑模板成型及特點
